如何挑选合适的流延膜爽滑剂
在流延膜的生产过程中，爽滑剂是一种非常重要的添加剂。它可以使薄膜表面变得光滑，减少薄膜在加工、输送和包装过程中的摩擦，从而提高生产效率。但是，如何选择合适的流延膜爽滑剂却是一个值得深入探讨的问题。本文将从以下三个方面为大家介绍如何挑选合适的流延膜爽滑剂。 1.爽滑剂在流延膜生产中的作用 爽滑剂在流延膜生产中的作用主要是降低摩擦系数，提高薄膜的表面光滑度和透明度，从而减少薄膜在生产和包装过程中的卡滞和粘连。另外，爽滑剂还可以降低薄膜的表面能，提高其耐油性和防水性，使薄膜表面更容易清洁。但是，如果添加量过多，会导致薄膜表面光泽度下降、脆性增加，影响产品质量。因此，在选择流延膜爽滑剂时需要注意添加量的控制。 [继续阅读]
如何选用合适的流延膜开口剂
流延膜是一种通过高温和高压将塑料挤出成薄膜的加工工艺。这种工艺在制造各种塑料制品中非常常见，例如塑料袋、塑料包装等。在流延膜的加工过程中，开口剂是一个非常重要的组成部分。开口剂可以使薄膜具有开口的功能，以便更方便地使用产品。本文将分为以下三个部分，介绍如何选用合适的流延膜开口剂。 1.开口剂在流延膜生产中的作用 开口剂是一种功能母粒，它可以在流延膜的制造过程中添加到塑料中。开口剂的作用是使塑料薄膜具有开口的功能。这种功能可以使产品更加便捷开口、易于使用。例如，塑料袋的开口可以使人们更方便地打开袋子，装入或者去除袋子。此外，开口剂还可以影响薄膜的物理性能，例如强度、透明度和柔韧性。 [继续阅读]
塑料爽滑剂对提高加工流量的作用
塑料爽滑剂是一种常用的添加剂，用于在塑料加工过程中提高材料流动性能和降低摩擦阻力。本文将探讨塑料爽滑剂对提高塑料加工流量的作用。 1.塑料爽滑剂的作用原理 塑料加工过程中，高分子材料通常需要通过模具或挤出头等狭窄的空间进行流动和形变。这时，材料之间的摩擦和粘着力会阻碍流动，导致加工效率低下或产品缺陷。塑料爽滑剂可以在材料表面形成润滑膜，降低材料之间的摩擦和粘着力，从而提高材料的流动性能和加工效率。 [继续阅读]
塑料爽滑剂在高分子材料中的应用研究
塑料爽滑剂是一种可添加到高分子材料中，以减少摩擦和防止粘连的化学添加剂。它们在塑料加工过程中起到了重要的作用，有助于提高加工效率和减少产品缺陷。本文将探讨塑料爽滑剂在高分子材料中的应用研究。 1.塑料爽滑剂的基本原理 塑料爽滑剂通常是低分子量有机化合物，可以被高分子材料吸收和固定在材料表面或内部。它们可以在材料表面形成一层润滑膜，降低材料之间的摩擦和粘着力，从而提高材料的流动性和加工效率。 [继续阅读]
如何挑选合适的薄膜开口剂
当今市场上存在着各种不同的薄膜开口剂，这些开口剂可以使塑料膜更易于开启，从而为消费者带来更好的使用体验。然而，如何选择最适合自己的开口剂呢？本文将分为三个小标题，为您介绍如何选择最佳的薄膜开口剂。 一、了解薄膜开口剂的类型 薄膜开口剂主要分为有机和无机两种类型。有机开口剂通常是一种高分子材料，可以使薄膜表面变得光滑，从而减少表面之间的摩擦力，提高开口效果。无机开口剂则是一种粉末，可以在薄膜表面形成微小孔洞，以减少薄膜的表面张力，从而实现易于开启的效果。 [继续阅读]
吹塑薄膜成型设备及结构特点
吹塑设备一般采用单螺杆挤出机，从工艺可知，吹塑薄膜成型的主要设备有挤出机、机头、冷却风环、牵引和卷取。 1.挤出机工艺要点 一般使用单螺杆挤出机、螺杆直径Ф45-120mm，Ф的大小由薄膜厚度和折径大小决定。产量受冷却和牵引两速度影响，薄膜窄的用小型挤出机，薄膜厚而宽的用大型挤出机。 [继续阅读]
多层共挤吹膜设备生产的技术特点
吹膜机组主要由挤出机、机头、空气环冷却、牵引、卷等几部分组成。一套高质量的吹膜机组需要从挤出到卷起的整个过程。如果其中任何一个环节的设计原理和制造质量出现问题，生产出来的产品质量都会大大降低，即影响使用和销售，这个问题应该引起重视。 1.多层共挤薄膜的发展现状 在全球塑料包装膜市场上，多层共挤膜的比例越来越高。目前，欧洲、美国、日本等地的薄膜消耗量每年增加10%％以上，中国的消费量每年增长30%％，尼龙只占多层共挤高阻隔包装膜成分的10%％~15％，由此可见，这种包装膜在日常生活中的使用量越来越大，而且也会越来越流行，它能使各种食品的保质期延长两倍以上，目前和未来十年，生产高档塑料包装膜固定行业具有巨大的发展潜力。 [继续阅读]
吹膜工艺的改进和发展趋势
吹膜机组主要由挤出机、机头、空气环冷却、牵引、卷等几部分组成。一套高质量的吹膜机组需要从挤出到卷起的整个过程。如果其中任何一个环节的设计原理和制造质量出现问题，生产出来的产品质量都会大大降低，即影响使用和销售，这个问题应该引起重视。 [继续阅读]
聚乙烯薄膜吹膜成型工艺
塑料薄膜是常见的一种塑料制品，它可以由压延法、挤出法、吹塑等工艺方法生产，吹塑薄膜是将塑料原料通过挤出机把原料熔融挤成薄管，然后趁热用压缩空气将它吹胀，经冷却定型后即得薄膜制品。 1.吹塑工艺生产薄膜的优缺点 （1）吹塑工艺的优点 [继续阅读]